眾所周知，紙機流送系統的波動決定了一張紙的質量穩定性，甚至有時其對于質量的影響超過了流漿箱及網壓部，就有網友對于流送系統沖漿槽（機外白水槽）液位穩定性不良提出的疑問，今天小編就來簡單整理一些內容供大家參考。

通常對于沖漿槽液位控制邏輯如下：

沖漿槽液位不穩造成的運行及質量問題

成紙沿MD方向定量、厚度、水分波動

沖漿槽在水腿處兩次稀釋需要將漿料濃度從3%左右稀釋到0.5-1%左右，白水使整體流量提升了3-6倍，因此白水液位的波動會非常明顯的體現在最終成漿的濃度上，濃度波動必然造成漿料沿MD方向的定量、厚度、水分以及各種成紙強度的差異。

除渣器濃度及反沖效果差

沖漿槽往往提供了除渣器的濃調水和反沖水，如配備增壓泵設計還好，如沒有增壓泵設計則液位波動會影響除渣器濃度（≥1%時除渣分離效果變差）和反沖效果（反沖差造成尾渣堵管或纖維回收效率下降）。

末段壓力篩濃度過高造成纖維浪費

流送系統配備多段壓力篩時，二段、三段壓力篩通常取沖漿槽底部水用于濃調，如此時濃調波動較大，輕則影響壓力篩分離效率影響得率，重則造成壓力少進漿濃度過高堵塞壓力篩、損壞篩框、加大轉子磨損等。

濃調變化造成化學品連鎖波動

很多化學品與紙機漿池和混合漿池連鎖，沖漿槽液位穩定及溢流情況（溢流至網線白水池，剛好用于漿料初始濃調）間接影響到流送漿料濃度，由于濃度檢測的遲滯性，造成了化學品連鎖波動問題。

造成白水和清水浪費

當沖漿槽液位下降時需增加補充水用量（通常為清水），當沖漿槽液位過高時多余溢流的白水經網下白水池、多圓盤、清濾液池、清白水塔，最終溢流排入地溝。這種不穩定的控制造成清水和白水的雙重浪費，增加水耗和漿耗（白水中含有未回收的細小纖維）。

水系統空氣含量上升

同樣當沖漿槽液位上下波動時，會造成沖漿槽時而沒有溢流，時而大量溢流，這種不穩定的溢流波動特別容易攜帶大量空氣進入漿水系統，提高漿料空氣含量，帶來運行故障、保留效率及脫水效率下降、紙張氣泡或孔眼、車速降低生產效率下降、消泡劑用量上升（甚至影響施膠效果，增加化學品成本）等一系列連鎖反應。