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          關于裱坑技術 請收藏!

          時間:2019-04-30 點擊:1086 【字體:

          裱紙機又叫貼面機或覆面機,用于對預印彩色印刷面紙與瓦楞紙板的裱貼粘合,它是預印紙箱生產的重要配套設備,對瓦楞紙板加工生產效率和質量具有一定的影響作用。

          隨著社會經濟的不斷發展,預印紙箱的應用越來越廣泛,覆面機的結構也越趨向多樣化和自動化,制造技術,性能也越趨成熟和先進,由于覆面機的結構和性能不同,瓦楞紙板和面紙的裱貼粘合的效果也截然不同,所以,正確選購和使用覆面機是提高紙箱生產效率和質量的重要一環。

          然而就如同所有的機械設備一樣,在長期的運作中裱紙機出現勞損在所難免,所以對裱紙機進行保養,保證裱紙工序的質量,避免裱紙機的磨損導致的印刷問題也成為了各個紙箱企業、紙箱生產線以及裱紙機操作者必須完成的工作。裱紙機在日常使用過程中,需要重點解決好以下一些操作與質量方面的問題。

          生產操作的控制

          當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下,機器的速度不可開得過快。裝面紙和瓦楞紙板時,它們左右相對的位置要對準,以免因為出紙定位出現偏向誤差,產生橫向裱貼不準。

          機器的上、下鏈條的行程若沒有調準,前后位置存在偏差;堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊,使紙堆左右竄動,以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等,也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現誤差。

          所以,機器的生產速度要根據面紙的特點合理掌握;裝紙時要將面紙和瓦楞紙板的相對位置對準;上/下鏈條的行程必須準確;上/下紙對準后要將堆紙臺的擋紙限位裝置固定好;對不平、卷曲的紙板要柔平。

          機器送紙和定位機構

          機器若調整或保養不當,也容易造成面紙和瓦楞紙板裱姑出現誤差弊病。其主要原因有:

          1、送紙鏈條機構存在松動現象,使上/下鏈條工作配合不一致或不穩定;

          2、上/下鏈條上的前規出現松動,使送紙時對紙邊產生撞擊現象;

          3、壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大,沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用;

          4、上/下滾壓輥沒有經常清洗聚積著一定量的膠液,阻滯了而紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送,

          這些不良情況的存在,都容易造成面紙或瓦楞紙板裱貼不準現象。所以,機器的鏈條應適時進行清理、清洗,并保持良好的潤滑;對出現松動的前規,應該及時采取相應的措施進行處理;調整壓紙鋼板條的位置,使之與紙板保持一定的摩擦力,防止輸紙過猛而超前;應經常對上、下滾壓輥上的膠液或贓污清除干凈。

          機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差

          當上、下滾壓輥的間隙不適,裱貼后的瓦楞紙板經過上、下滾壓輥后,一方面容易使面紙與瓦楞紙間出現移位或使面紙產生起泡現象,另一方面則容易使瓦楞紙板受壓變形。若面紙輸送不正常出現空張或歪斜現象,則容易造成起泡、脫膠(輸送帶上的紙板問交銜長度不一,壓紙不均勻所致)及裱貼不準質量故障。

          對此,上/下滾壓輥的間隙要調整至與裱貼的紙板厚度相適應,使紙板通過時壓力適度,以防止起泡、脫膠或瓦楞變形質量問題的出現。

          要做好機器的正確使用和保養工作

          自動的裱紙機機械精度高,這是生產效率和質量的可靠保證,故平時要注意做好機器的正確使用和保養工作,這是防止機器非正常磨損和損壞的重要環節。

          新機器采購后,若工廠自己技術條件的限制,不能自行培訓生產操作人員的話,應請設備供應廠家派技術人員上門培訓設備操作者,確保機器在采購后能夠得到正確的使用和正常的發揮。

          在設備使用的磨合期,機器的生產速度不要開得過快,一般要控制在3000張/小時左右。在設備試生產過程中,要注意通過“觀、聞、摸”等方法檢查機器是否保持正常狀杰。

          觀,就是要注意看看機器有關部件的工作狀態、動作有沒有異常;

          聞,就是要注意聽聽機器有沒有不正常的聲響;

          摸,就是就是機器剛運行的一段時間內,要適時停機去摸摸機器的一些轉動軸、齒輪等轉動件,是否出現明顯升溫而產生異常滾燙的感覺。

          如發現不正?,F象,應立即停機進行檢查,發現問題及時處理。

          機器在使用過程中,一定要嚴格按設備說明書的要求進行操作,并做好機器的潤滑和定期保養工作,這是確保設備保持良好的精度,提高生產效率和質量的有效保證。

          裱紙工藝的優劣直接對瓦楞紙箱的質量起著舉足輕重的作用。那么我們該如何來評斷裱貼效果的好壞呢?下面我們就結合實際生產經驗,對裱紙工藝的要求及在生產過程中的質量控制要點進行概述。

          1、彩面與瓦楞紙板貼合后無明顯透楞。透楞現在常因膠劑或水分過多而引起,是一種常見的裱紙故障。

          2、彩面與瓦楞紙板貼合后規矩偏差小于3mm。裱貼不準的現象之前我們曾詳細介紹過,在此就不贅述了,有興趣的朋友可以查看之前的文章。

          3、裱紙壓平黏合后,瓦楞紙板厚度損失小于2%。瓦楞紙板經過裱紙工藝操作后,在厚度方面會有所損失,但如果厚度減少太多,則會影響紙箱使用。

          4、彩面與瓦楞紙板貼合壓平過程中,彩面圖案不許有任何損傷。我們采用裱紙工藝進行加工的目的,就是為了得到了印刷一樣好的視覺效果,所以保障圖案淺析艷麗是不可忽視的工作。

          5、彩面與瓦楞紙板黏結牢固,經壓平后完全黏結后,脫膠面積小于整體面積的l%。并且脫膠位置不影響成品質量,否則為廢品。

          6、貼面后期整理,保證模切工藝的正常生產。 一般瓦楞紙板裱紙后,要再上模切機進行加工,所以裱紙的后期整理也很重要。

                                                                                                                                                                來源:包裝地帶
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